Estructura maciza y amplias dimensiones de los apoyos de los carros.
Engrase centralizado.

Contactar con esta empresa

Detalle características

* Guías prismáticas rectangulares que aseguran mayor rigidez al conjunto carros-mesa
* Ejes y engranes de acero Cr.Ni. cementados, templados y rectificados
* Dispositivo de seguridad contra sobrecargas
* Eliminación de holguras en el husillo longitudinal
* Guías y mesa templadas (bajo demanda)
* Verificación según normas DIN, Salmon, Schlessinger

Equipamiento estándar

* Eje porta-fresas Ø de 27 mm, con tirante de fijación
* Equipo completo de refrigeración
* Equipo eléctrico con sus motores
* Juego de llaves y manillas de servicio
* Libro de instrucciones

Accesorios

* Cabezal multiangular tipo Hurón
* Divisor universal con contrapunto y juego de engranes
* Plato universal de 3 garras con contraplato
* Aparato de mortajar giratorio
* Mesa circular divisora
* Mordaza giratoria graduada
* Mordaza hidráulica
* Cabezal de mandrinar
* Ejes porta-fresas largos
* Ejes porta-fresas cortos
* Eje porta-pinzas y juego de pinzas
* Estuche con elementos de sujeción
* Bandeja recoge-virutas
* Lámpara de alumbrado
* Visualización digital de cotas
* Carnero motorizado:
-Cono ISO-40 (opcional ISO-50)
-12 velocidades: 35-1600 rpm
-Motor: 5,5 CV

Superficie mesa 1400 x 300 mm
Giro a ambos lados 45º
Recorrido longitudinal 1100 mm
Recorrido transversal 325 mm
Recorrido vertical 500 mm
Distancia del eje al carnero 140 mm
Velocidad eje 40-1800 rpm
Nº de avances 18
Motor principal 7,5 CV
Peso 2400 kg

Marca: Milko

Contactar con empresa Milko

Contactar con esta empresa

Detalle características:

* Visualizador ejes (X), (Y), (Z)
* Movimientos automáticos de la mesa, X, Y
* Bandeja recogida de refrigerante
* Caja herramientas – llaves de servicio
* Guias templadas
* Cabezal variador
* Sistema de refrigeración
* Lámpara de trabajo
* Certificado CE

Superficie de trabajo 254 x 1370 mm
Número de ranuras en T 3 x 16 x 65 mm
Curso longitudinal (X) 920 mm
Curso transversal (Y) 410 mm
Curso vertical (Z) 400 mm
Avances rápidos 0 – 700 mm/min
Peso máximo sobre la mesa 300 kg
Avance longitudinal de la mesa 0 – 700 mm/min
Avance transversal de la mesa 0 – 700 mm/min
Avance vertical de la mesa Manual
Distancia del cabezal a la mesa 0 – 400 mm
Gama velocidad cabezal 60 – 4200 rpm
Recorrido caña cabezal 120 mm
Ø caña cabezal 85 mm
Avance automático caña 0.044/0.083/0.138 mm/rev
Giro cabezal ±45º
Cono del husillo ISO40
Potencia del motor cabezal 2.2 kW
Dimensiones 1650 x 1750 x 2000 mm
Peso neto 1250 kg

Contactar con esta empresa

Dependiendo de la complejidad de la fresadora, ésta puede, o no, tener un controlador electrónico el cual sea capaz de recibir instrucciones para su operación automática.

Los movimientos en el trabajo realizado con una fresadora observan el dictado de los planos cartesianos; pues en un caso sencillo, dígase de una fresadora manual, la acción será la de una vertical o una horizontal, más en una máquina más sofisticada, la dirección de movimientos puede ser combinada, aún en mayor cantidad de movimientos axiales, los cuales se subscriben a la regla de la mano derecha.

Su forma básica es la de un cortador rodante que gira en el eje vertical. El cortador se puede mover en tres dimensiones y, en muchos casos, lo puede hacer con diversas orientaciones con relación a la pieza a mecanizar. Esto contrasta con el taladro, que sólo se puede mover en una dimensión mientras corta.

El movimiento a lo largo de la superficie de la pieza a mecanizar se lleva a cabo, generalmente, mediante una tabla móvil en la que se monta la pieza a mecanizar, preparada así para moverse en dos dimensiones. Se puede operar las máquinas fresadoras tanto manualmente como mediante control numérico por computadora o CNC.

En la programación para el mecanizado por fresadora se debe tener siempre presente la realidad física y las limitaciones de la máquina; esto significa que el trabajo a ser realizado sobre el material debe ser paulatino y precavido, directamente con relación a las dimensiones y al tipo de material a ser trabajado, cuidando de no chocar los componentes mecánicos, ni pedir o esperar que la máquina, ni sus herramientas de corte, logren hacer más de su capacidad, específicamente, por resultado de la instrucción o comando por no tener los parámetros ó valores debidos; por ejemplo, la velocidad con la que debe cortar, o la profundidad de corte en referencia al diámetro y material de la misma herramienta de corte; éstas son variables importantes, como lo son también las revoluciones por minuto (r.p.m.).

Por ser un proceso de fabricación en el que el material es transformado por el desprendimiento o arranque de partículas del mismo, es muy común el empleo de un agente enfriador, el cual aporte cualidades lubricantes; por ejemplo, el aceite soluble en agua. Por esto, en el código para programación, se encuentra una instrucción específica para accionar y otra para parar el chorro dirigido.

Algunos de los códigos G y M para programación, pueden ser comunes entre muchas de las máquinas, y otros dependerán de cada máquina y sus controladores.

Transferencia del programa

La transferencia del programa que dicta las instrucciones a ser ejecutadas por la fresadora llega al controlador de ésta en una de varias formas. (Obviamente la fresadora tiene que tener el controlador electrónico para que pueda haber un programa “leído”).

* El programa puede ser editado linea por linea en la máquina por el operador.
* La información puede ser desmontada utilizando un disco o artefacto de memoria portátil.
* El programa puede ser bajado directamente del ordenador por vía de la conección ad-hoc.

Partes:

1. Interruptor marcha/paro.
2. Guía de profundidad.
3. Bloqueo de la guía de profundidad.
4. Porta-fresas de 6 u 8 mm.
5. Guía paralela.
6. Sistema de aspiración.
7. Sistema de bomba de agua

Fuente: Wikipedia

Empresas especializadas en fresadoras que podrás encontrar en logismarket.info:

• Fresadora vertical Mahenor.
• Fresadora vertical Milko.
• Fresadora CNC de M.P.E.
• Fresadora de alta velocidad Perez Camps.
• Fresadoras Zayer.

Si desea contactar con varias empresas a la vez, especializadas en fresadoras, clicke aquí. Si por el contrario desea contactar con varias empresas especializadas en fresadoras por control numérico, clicke aquí.

Versión imprimible de este post.

Logismarket News pone a su alcance una amplio catálogo de máquina y herramienta para salvar todas las necesidades provocadas del trabajo diario.

Clasificadas en varias categorías y sub-categorías accederá de forma rápida y sencilla a todos nuestros fabricantes y proveedores de maquinaria y herramienta, así como un completo catálogo de productos de cada uno de ellos.

• Arranque.
• Sensores y detectores.
• Seguridad y protección.
• Hidráulica y neumática.
• Motores y transmisiones mecánicas.
• Deformación.
• Filtración y aspiración.
• Herramientas
• Grabado y marcado industrial
• Informática industrial.
• Elementos de fijación y maniobra
• Guiado y posicionamiento.
• Imanes y equipos magnéticos
• Software Industrial.
• Medición
• Subcontratación de servicios

La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que se suelen ser máquinas estacionarias.

El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, dicha eliminación se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía. Muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticas máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar máquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.

Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. La energía humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automático. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. Poco después de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control numérico. Las máquinas de control numérico utilizaban una serie de números perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los años 60 se añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales máquinas se comenzaron a llamar máquinas CNC, o máquinas de Control Numérico por Computadora. Las máquinas de control numérico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho más complejas que las que pueda hacer el operario más experimentado.