Archive for the ‘Logismarket’ Category.

La industria se desconecta

Ahorro de costes en la instalación y, sobre todo, movilidad. Éstas son las grandes ventajas de utilizar la tecnología inalámbrica Wi-Fi en aplicaciones industriales. El abanico de opciones es también muy amplio: desde el control del inventario a través de PDA hasta los sistemas de videovigilancia basados en cámaras IP.

A medida que evoluciona la tecnología inalámbrica Wi-Fi (acrónimo de Wireless Fidelity), el mundo se está convirtiendo en un espacio sin cables. Cada vez más hogares optan por instalar redes inalámbricas para disfrutar de Internet en todas sus habitaciones, salvando los muros y sin necesidad de hacer complejas instalaciones. Lo mismo sucede en las empresas y oficinas, donde el incremento de la cobertura y seguridad de estas redes convierte a esta tecnología en la más rentable.
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Prensado más eficiente

Fagor Arrasate ha desarrollado un sistema de transferencia entre prensas que elimina la necesidad de estaciones intermedias de espera, mejora el flujo de trabajo y optimiza la cadencia del ciclo de carga y descarga. Son sólo algunas ventajas, pero no las únicas, del nuevo concepto denominado transfer crossbar electrónico.

La construcción e instalación de prensas hidráulicas y mecánicas es una de las principales actividades de Fagor Arrasate. La firma perteneciente a la corporación Mondragón (MCC) ha puesto a punto máquinas con capacidades desde 630 kN (kilonewtons) hasta 150.000 kN, tanto mecánicas como hidráulicas. Dado que la empresa puede ofrecer soluciones completas llave en mano de instalaciones dedicadas a la estampación, también se ocupa de fabricar todos los periféricos necesarios para dar respuesta a este tema, como las líneas de alimentación, la robotización, los troqueles, los transfers, etc.
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Tornos

El torno es una máquina-herramienta adecuada para fabricar piezas de forma geométrica de revolución. También se denomina torno al que se utiliza desde antiguo en alfarería para formar piezas de arcilla simétricas. En este caso consiste en un plato circular montado sobre un eje vertical, sobre el cual se apoya el material a trabajar. En sus inicios, el eje del torno de alfarero tenía en su parte inferior otro plato, que se hacía girar con los pies para dar movimiento al conjunto. Más tarde comenzaron a utilizarse tornos adecuados para carpintería y, a partir de la Revolución industrial, el torno como máquina-herramienta se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.El torno mecánico es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución, arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. Esta será apropiada al material a mecanizar y puede estar hecha de acero al carbono, acero rápido, acero rápido al cobalto, widia, cerámica, diamante, etc., aunque siempre será más dura y resistente que el material mecanizado.

Es una máquina muy importante en la fabricación, que data del año 1910 en sus versiones modernas. A mediados del siglo XVII existían versiones simples donde el movimiento de las piezas a mecanizar se accionaba mediante arreglos por cuerdas. A partir de la revolución industrial se establecen los parámetros principales de esta máquina que, exceptuando la integración del control numérico por computadora en los últimos decenios, ha tenido modificaciones mínimas.

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Venta de tornos nuevos

Contacte con las siguientes empresas especialistas en maquinaria de torneado.

Torno de la empresa Mahenor. Plato de 3 garras, 4 garras o liso.
Diámetro de torneado 360 mm. Contactar con Mahenor.

Torno cilíndrico de la empresa Dimasolda.

Fresadora de alta velocidad de Pérez Camps

Detalle características
Cualquier elemento proyectado es el fruto de profundos estudios con el objetivo de suministrar una herramienta de trabajo ergonómica, ágil y versátil pero dotado de una capacidad de extracción consistente.

Estructura: La estructura de la máquina es de puente fijo con base y montantes de acero electrosoldado de construcción robusta y dimensiones generosas. La estructura, específicamente estudiada para extracciones de material a alta velocidad, garantiza el mantenimiento de las geometrías iniciales a lo largo del tiempo y prevé la recuperación de los líquidos de refrigeración para los cuales la máquina está naturalmente preparada. Los montantes soportan el grupo mandril, de balanceo hidráulico, y las guías de deslizamiento del eje X colocadas a gran distancia entre ellas para garantizar una distribución eficaz de las fuerzas sobre la estructura. En la base se aloja el movimiento longitudinal (eje Y) que tiene un recorrido de 600 mm. La simetría de la estructura es una garantía de un reparto equilibrado de las fuerzas. La máquina no necesita cimientos, sino que basta con una superficie de apoyo plana y regular. El espacio ocupado en planta por la máquina es de solamente 1650 x 1750 mm (excluido el puesto de programación).

Base: La base también está realizada en acero electrosoldado y presenta un rígido sistema de nervaduras internas que garantizan estabilidad y rigidez a la estructura entera. La eliminación de tensiones internas se obtiene mediante cuidadosas fases de estabilización. El carro porta mesa tiene seis canales T 12 con un paso de 100 mm colocados longitudinalmente: encima se puede montar una sobremesa (opcional) que tiene el mismo tipo de canales que el carro para elevar 220 mm el plano de trabajo, manteniendo el mismo sistema usado en caso de ausencia de sobremesa. El sistema de canales en forma de T permite el uso de una serie muy amplia de dispositivos de anclaje estándar en el mercado. La base de la máquina contiene también los conductos de aspiración del polvo y virutas generados durante la elaboración de materiales blandos (resinas para modelos, madera, etc.): La aspiración se utiliza, obviamente, en sustitución del sistema de lubricación mediante líquido. El aspirador es opcional. Una característica importante de la base es el apoyo sobre tres puntos con el que se evita crear tensiones en la estructura debidos a una alineación imperfecta de los puntos de apoyo.

Sistema de deslizamiento: Todos los ejes de la máquina se han realizado con ejes de recirculación de esferas con rodamiento monobloque de tres recirculaciones. El deslizamiento se realiza mediante guías lineales con patines de recirculación de esferas con esferas aisladas. Las guías y los ejes están protegidos por completo de virutas y polvo mediante un sistema de doble fuelle de protección (inferior y superior) para el eje X y por un tapete para el eje Y. El grupo del eje Z, por el contrario, está completamente encerrado en un cárter y se balancea hidráulicamente. La velocidad máxima de traslación de los ejes es de 30 m/min con una aceleración de 2,5 m/s2.

Almacén de herramientas: El almacén de herramientas es de tipo lineal escamoteable con 14 puestos para conos HSK 50 F. El rastrillo porta herramientas está colocado debajo del montante del eje X en una posición completamente apartada de la suciedad que se genera durante el trabajo. El tiempo medio de cambio de herramienta es de 4 segundos.

Área de trabajo         850 x 600 mm

Marca:  Biemmepi

Ver Fresadoras

Fresadora Universal Milko

Fresadora Universal Milko, Mod 45.

Estructura maciza y amplias dimensiones de los apoyos de los carros.
Engrase centralizado.

Detalle características

* Guías prismáticas rectangulares que aseguran mayor rigidez al conjunto carros-mesa
* Ejes y engranes de acero Cr.Ni. cementados, templados y rectificados
* Dispositivo de seguridad contra sobrecargas
* Eliminación de holguras en el husillo longitudinal
* Guías y mesa templadas (bajo demanda)
* Verificación según normas DIN, Salmon, Schlessinger

Equipamiento estándar

* Eje porta-fresas Ø de 27 mm, con tirante de fijación
* Equipo completo de refrigeración
* Equipo eléctrico con sus motores
* Juego de llaves y manillas de servicio
* Libro de instrucciones

Accesorios

* Cabezal multiangular tipo Hurón
* Divisor universal con contrapunto y juego de engranes
* Plato universal de 3 garras con contraplato
* Aparato de mortajar giratorio
* Mesa circular divisora
* Mordaza giratoria graduada
* Mordaza hidráulica
* Cabezal de mandrinar
* Ejes porta-fresas largos
* Ejes porta-fresas cortos
* Eje porta-pinzas y juego de pinzas
* Estuche con elementos de sujeción
* Bandeja recoge-virutas
* Lámpara de alumbrado
* Visualización digital de cotas
* Carnero motorizado:
-Cono ISO-40 (opcional ISO-50)
-12 velocidades: 35-1600 rpm
-Motor: 5,5 CV

Superficie mesa 1400 x 300 mm
Giro a ambos lados 45º
Recorrido longitudinal 1100 mm
Recorrido transversal 325 mm
Recorrido vertical 500 mm
Distancia del eje al carnero 140 mm
Velocidad eje 40-1800 rpm
Nº de avances 18
Motor principal 7,5 CV
Peso 2400 kg

Marca: Milko

Fresadora vertical de Mahenor S.L.

Fresadora vertical de Mahenor, con visualización de ejex X, Y, Z.

Contactar con esta empresa

Detalle características:

* Visualizador ejes (X), (Y), (Z)
* Movimientos automáticos de la mesa, X, Y
* Bandeja recogida de refrigerante
* Caja herramientas – llaves de servicio
* Guias templadas
* Cabezal variador
* Sistema de refrigeración
* Lámpara de trabajo
* Certificado CE

Superficie de trabajo 254 x 1370 mm
Número de ranuras en T 3 x 16 x 65 mm
Curso longitudinal (X) 920 mm
Curso transversal (Y) 410 mm
Curso vertical (Z) 400 mm
Avances rápidos 0 – 700 mm/min
Peso máximo sobre la mesa 300 kg
Avance longitudinal de la mesa 0 – 700 mm/min
Avance transversal de la mesa 0 – 700 mm/min
Avance vertical de la mesa Manual
Distancia del cabezal a la mesa 0 – 400 mm
Gama velocidad cabezal 60 – 4200 rpm
Recorrido caña cabezal 120 mm
Ø caña cabezal 85 mm
Avance automático caña 0.044/0.083/0.138 mm/rev
Giro cabezal ±45º
Cono del husillo ISO40
Potencia del motor cabezal 2.2 kW
Dimensiones 1650 x 1750 x 2000 mm
Peso neto 1250 kg

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Fresadoras

Una fresadora es una máquina-herramienta utilizada para dar formas complejas a piezas de metal u otros materiales. Son máquinas que pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones de mecanizado complejas, como cortes de ranuras, planificación, perforaciones, encaminado, etcétera.

Dependiendo de la complejidad de la fresadora, ésta puede, o no, tener un controlador electrónico el cual sea capaz de recibir instrucciones para su operación automática.

Los movimientos en el trabajo realizado con una fresadora observan el dictado de los planos cartesianos; pues en un caso sencillo, dígase de una fresadora manual, la acción será la de una vertical o una horizontal, más en una máquina más sofisticada, la dirección de movimientos puede ser combinada, aún en mayor cantidad de movimientos axiales, los cuales se subscriben a la regla de la mano derecha.

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Máquinas y Herramienta

Contacte con los diferentes fabricantes y proveedores nacionales de máquinas y herramientas con un simple click.

Logismarket News pone a su alcance una amplio catálogo de máquina y herramienta para salvar todas las necesidades provocadas del trabajo diario.

Clasificadas en varias categorías y sub-categorías accederá de forma rápida y sencilla a todos nuestros fabricantes y proveedores de maquinaria y herramienta, así como un completo catálogo de productos de cada uno de ellos.

  • Arranque.
  • Sensores y detectores.
  • Seguridad y protección.
  • Hidráulica y neumática.
  • Motores y transmisiones mecánicas.
  • Deformación.
  • Filtración y aspiración.
  • Herramientas
  • Grabado y marcado industrial
  • Informática industrial.
  • Elementos de fijación y maniobra
  • Guiado y posicionamiento.
  • Imanes y equipos magnéticos
  • Software Industrial.
  • Medición
  • Subcontratación de servicios

Definiciones de Máquina-Herramienta

Según la wikipedia, Máquina-Herramienta se define como:

La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que se suelen ser máquinas estacionarias.

El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, dicha eliminación se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía. Muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticas máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar máquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.

Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. La energía humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automático. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. Poco después de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control numérico. Las máquinas de control numérico utilizaban una serie de números perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los años 60 se añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales máquinas se comenzaron a llamar máquinas CNC, o máquinas de Control Numérico por Computadora. Las máquinas de control numérico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho más complejas que las que pueda hacer el operario más experimentado.