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Logismarket News

El blog de la industria

Archivos de Noviembre, 2006

La logística busca su dibujo definitivo

30 Noviembre dAmerica/Chicago 2006

El sector logístico se mueve entre dos constantes: las continuas subidas del petróleo y la fuerte presión de la competencia sobre los precios de los servicios. Al tiempo se esperan importantes operaciones corporativas: fusiones, compras y acuerdos bilaterales, que dibujen, por fin, un paisaje estable entre los operadores nacionales.

El sector logístico español atraviesa una fase de consolidación que le ha llevado a convertirse en “una de las actividades económicas con mayores incrementos del país”, según afirma Carlos Amigo, director general de la Organización Empresarial de Operadores Logísticos (Lógica). De hecho, durante 2005, la consultora DBK registró un volumen de negocio de 2.685 millones de euros, lo que supone un incremento del 8,5% con respecto al año anterior.
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La industria se desconecta

30 Noviembre dAmerica/Chicago 2006

Ahorro de costes en la instalación y, sobre todo, movilidad. Éstas son las grandes ventajas de utilizar la tecnología inalámbrica Wi-Fi en aplicaciones industriales. El abanico de opciones es también muy amplio: desde el control del inventario a través de PDA hasta los sistemas de videovigilancia basados en cámaras IP.

A medida que evoluciona la tecnología inalámbrica Wi-Fi (acrónimo de Wireless Fidelity), el mundo se está convirtiendo en un espacio sin cables. Cada vez más hogares optan por instalar redes inalámbricas para disfrutar de Internet en todas sus habitaciones, salvando los muros y sin necesidad de hacer complejas instalaciones. Lo mismo sucede en las empresas y oficinas, donde el incremento de la cobertura y seguridad de estas redes convierte a esta tecnología en la más rentable.
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Sensores y detectores

30 Noviembre dAmerica/Chicago 2006

Optoelectrónicos, magnéticos, capacitivos, inductivos o encoders. Todos los sensores que se comercializan en el mercado guardan un rasgo en común: permiten medir distancias, posiciones, ángulos, humedad o temperatura con la suficiente precisión para automatizar las instalaciones industriales.

La evolución que ha experimentado el sector industrial en los últimos años, gracias a la especialización y la modernización de las cadenas productivas, se explica por un cambio drástico en los métodos de trabajo basado en la automatización de los procesos. Actualmente, la gran mayoría de las tareas repetitivas en cadenas de producción se ejecutan mediante máquinas robotizadas, lo que supone un considerable ahorro de costes y, en muchos casos, un notable incremento de la productividad. “El sector del automóvil es el referente. Cuando éste invierte en automatización industrial, invierten también otros, como el del cristal o el de los plásticos”, explica José Trenado, responsable de sensores industriales de Sick. También destaca la logística como una de las áreas pioneras en implantación de sistemas automatizados, especialmente en el caso de los almacenes automáticos, donde cada mercancía se coloca en la estantería que le corresponde sin intervención humana.
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Prensado más eficiente

27 Noviembre dAmerica/Chicago 2006

Fagor Arrasate ha desarrollado un sistema de transferencia entre prensas que elimina la necesidad de estaciones intermedias de espera, mejora el flujo de trabajo y optimiza la cadencia del ciclo de carga y descarga. Son sólo algunas ventajas, pero no las únicas, del nuevo concepto denominado transfer crossbar electrónico.

La construcción e instalación de prensas hidráulicas y mecánicas es una de las principales actividades de Fagor Arrasate. La firma perteneciente a la corporación Mondragón (MCC) ha puesto a punto máquinas con capacidades desde 630 kN (kilonewtons) hasta 150.000 kN, tanto mecánicas como hidráulicas. Dado que la empresa puede ofrecer soluciones completas llave en mano de instalaciones dedicadas a la estampación, también se ocupa de fabricar todos los periféricos necesarios para dar respuesta a este tema, como las líneas de alimentación, la robotización, los troqueles, los transfers, etc.
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Tornos

27 Noviembre dAmerica/Chicago 2006

El torno es una máquina-herramienta adecuada para fabricar piezas de forma geométrica de revolución. También se denomina torno al que se utiliza desde antiguo en alfarería para formar piezas de arcilla simétricas. En este caso consiste en un plato circular montado sobre un eje vertical, sobre el cual se apoya el material a trabajar. En sus inicios, el eje del torno de alfarero tenía en su parte inferior otro plato, que se hacía girar con los pies para dar movimiento al conjunto. Más tarde comenzaron a utilizarse tornos adecuados para carpintería y, a partir de la Revolución industrial, el torno como máquina-herramienta se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.El torno mecánico es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución, arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. Esta será apropiada al material a mecanizar y puede estar hecha de acero al carbono, acero rápido, acero rápido al cobalto, widia, cerámica, diamante, etc., aunque siempre será más dura y resistente que el material mecanizado.

Es una máquina muy importante en la fabricación, que data del año 1910 en sus versiones modernas. A mediados del siglo XVII existían versiones simples donde el movimiento de las piezas a mecanizar se accionaba mediante arreglos por cuerdas. A partir de la revolución industrial se establecen los parámetros principales de esta máquina que, exceptuando la integración del control numérico por computadora en los últimos decenios, ha tenido modificaciones mínimas.

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Venta de tornos nuevos

27 Noviembre dAmerica/Chicago 2006

Contacte con las siguientes empresas especialistas en maquinaria de torneado.

torno dimasolda Torno cilíndrico de la empresa Dimasolda. Contactar con Dimasolda.
torno Torno de la empresa Mahenor. Plato de 3 garras, 4 garras o liso.
Diámetro de torneado 360 mm. Contactar con Mahenor.

Fresadoras Zayer

27 Noviembre dAmerica/Chicago 2006

Fabricante de máquina-herramienta ubicada en Vitoria, tiene una experiencia acreditada de más de 50 años en la fabricación de fresadoras y centros de mecanizado. Para la empresa, la mejora continua del diseño y los procesos de producción de sus productos, incorporando las más avanzadas tecnologías en el mercado, es el único camino a seguir para poder ofrecer equipos de alta calidad y seguir siendo una empresa puntera a nivel internacional. Prueba de su política de Calidad Total es la obtención, en 1996, del Certificado de Calidad AENOR de acuerdo a la norma UNE-ISO 9001.

ZAYER, S.A. exporta principalmente a Alemania, Italia, Francia y Brasil, así como a otros países como Holanda, Bélgica, Austria, Suiza, Australia, Turquía, etc., representando estos mercados un porcentaje de exportación en los últimos años superior al 80% de su facturación. Todo ello, basado en su red comercial desarrollada por las delegaciones, distribuidores y representantes en más de 40 países, los cuales disponen de equipos de S.A.T. altamente cualificados.

Medios técnicos y humanos

* Fabricante líder de fresadoras CNC y centros de mecanizado
* Más de 50 años de experiencia en máquinas-herramienta
* Diseños modernos y funcionales, a la vanguardia de la tecnología y adaptados a las necesidades del cliente
* Premios a la tecnología, la calidad y la exportación
* Instalaciones de más de 25.000 m² construidas y un equipo humano de 225 trabajadores
* Medios productivos de gran precisión y fiabilidad
* Departamento de Asistencia Técnica, altamente cualificado
* Asesoramiento y desarrollo de soluciones de mecanizado a los clientes
* Equipos de verificación y control de última generación
* Verificaciones y pruebas de las máquinas según normas internacionales

Dirección
Pol. Ind. de Betoño
Ptal. de Bergara, 7
Aptdo. Correos 163 01080  Vitoria-Gasteiz Álava -  ESPAÑA

Ver productos de Zayer

Contactar con Zayer 

Fresadora de alta velocidad de Pérez Camps

27 Noviembre dAmerica/Chicago 2006

Detalle características
Cualquier elemento proyectado es el fruto de profundos estudios con el objetivo de suministrar una herramienta de trabajo ergonómica, ágil y versátil pero dotado de una capacidad de extracción consistente.

Estructura: La estructura de la máquina es de puente fijo con base y montantes de acero electrosoldado de construcción robusta y dimensiones generosas. La estructura, específicamente estudiada para extracciones de material a alta velocidad, garantiza el mantenimiento de las geometrías iniciales a lo largo del tiempo y prevé la recuperación de los líquidos de refrigeración para los cuales la máquina está naturalmente preparada. Los montantes soportan el grupo mandril, de balanceo hidráulico, y las guías de deslizamiento del eje X colocadas a gran distancia entre ellas para garantizar una distribución eficaz de las fuerzas sobre la estructura. En la base se aloja el movimiento longitudinal (eje Y) que tiene un recorrido de 600 mm. La simetría de la estructura es una garantía de un reparto equilibrado de las fuerzas. La máquina no necesita cimientos, sino que basta con una superficie de apoyo plana y regular. El espacio ocupado en planta por la máquina es de solamente 1650 x 1750 mm (excluido el puesto de programación).

Base: La base también está realizada en acero electrosoldado y presenta un rígido sistema de nervaduras internas que garantizan estabilidad y rigidez a la estructura entera. La eliminación de tensiones internas se obtiene mediante cuidadosas fases de estabilización. El carro porta mesa tiene seis canales T 12 con un paso de 100 mm colocados longitudinalmente: encima se puede montar una sobremesa (opcional) que tiene el mismo tipo de canales que el carro para elevar 220 mm el plano de trabajo, manteniendo el mismo sistema usado en caso de ausencia de sobremesa. El sistema de canales en forma de T permite el uso de una serie muy amplia de dispositivos de anclaje estándar en el mercado. La base de la máquina contiene también los conductos de aspiración del polvo y virutas generados durante la elaboración de materiales blandos (resinas para modelos, madera, etc.): La aspiración se utiliza, obviamente, en sustitución del sistema de lubricación mediante líquido. El aspirador es opcional. Una característica importante de la base es el apoyo sobre tres puntos con el que se evita crear tensiones en la estructura debidos a una alineación imperfecta de los puntos de apoyo.

Sistema de deslizamiento: Todos los ejes de la máquina se han realizado con ejes de recirculación de esferas con rodamiento monobloque de tres recirculaciones. El deslizamiento se realiza mediante guías lineales con patines de recirculación de esferas con esferas aisladas. Las guías y los ejes están protegidos por completo de virutas y polvo mediante un sistema de doble fuelle de protección (inferior y superior) para el eje X y por un tapete para el eje Y. El grupo del eje Z, por el contrario, está completamente encerrado en un cárter y se balancea hidráulicamente. La velocidad máxima de traslación de los ejes es de 30 m/min con una aceleración de 2,5 m/s2.

Almacén de herramientas: El almacén de herramientas es de tipo lineal escamoteable con 14 puestos para conos HSK 50 F. El rastrillo porta herramientas está colocado debajo del montante del eje X en una posición completamente apartada de la suciedad que se genera durante el trabajo. El tiempo medio de cambio de herramienta es de 4 segundos.

Área de trabajo         850 x 600 mm

Marca:  Biemmepi

Ver Fresadoras CNC de Pérez Camps

Contactar con Pérez Camps

Fresadoras CNC de Maquinaria de Producción Europea, S.L.

27 Noviembre dAmerica/Chicago 2006

M.P.E. se constituyó en marzo de 1994, convirtiéndose en el representante exclusivo de importantes fabricantes europeos de maquinaria y consolidándose en el mercado español de importación. La alta tecnología y calidad de las empresas representadas por M.P.E. se complementa con un servicio de asistencia pre-venta, que asesora a cada cliente del producto que mejor se adapta a sus necesidades y con un servicio de asistencia posventa para el mantenimiento de sus productos.

Entre sus productos disponen de: centros de mecanizado paletizados con plato de tornear a CNC integrado, unidades de mecanizado, torretas revólver y porta-herramientas fijos y motorizados, rectificadoras de superficies planas, fresadoras de alta velocidad, fresadoras de puente, mandrinadoras de grandes dimensiones, líneas transfer de automatización y montaje, afiladoras de herramientas, desintegradoras de metales, rectificadoras de perfiles, afiladoras de precisión, líneas flexibles, bancos de pruebas para válvulas, vehículos guiados por láser, rectificadoras de herramientas, máquina especial y transfer, rectificadoras de esferas para válvulas, etc.

Marcas representadas:

* TREVISAN: centros de mecanizado paletizados con plato de tornear a CNC integrado
* ICP: bancos de prueba para válvulas
* EMCO MECOF: fresadoras, mandrinadoras para grandes dimensiones y alta velocidad
* RÖDERS: fresadoras de alta velocidad
* SAUTER: torretas revólver, discos portaherramientas y portaherramientas fijos y motorizados
* PARO: sistemas de transferencia y líneas de montaje flexibles
* PROFILTEC: rectificadoras de perfiles
* DESINTEGR’ARC: desintegrador de brocas y machos, también portátil
* SOMEX: unidades de mecanizado
* METEOR: afiladoras de herramientas de precisión. Afilado plano y convencional
* PORTA: líneas transfer para mecanizado de grandes producciones
* SAPORITI: rectificadoras de esferas para válvulas
* L.G.B.: rectificadoras de superficies planas

Dirección
Pol. Ind. Can Ribó
C/ Isidre Nonell, 5 08911  Badalona Barcelona -  ESPAÑA

Consulto el catálogo de fresadoras de M.P.E.

Fresadora Universal Milko

27 Noviembre dAmerica/Chicago 2006

Fresadora Universal Milko, Mod 45.

Estructura maciza y amplias dimensiones de los apoyos de los carros.
Engrase centralizado.

fresadora universal milko Contactar con esta empresa

Detalle características

* Guías prismáticas rectangulares que aseguran mayor rigidez al conjunto carros-mesa
* Ejes y engranes de acero Cr.Ni. cementados, templados y rectificados
* Dispositivo de seguridad contra sobrecargas
* Eliminación de holguras en el husillo longitudinal
* Guías y mesa templadas (bajo demanda)
* Verificación según normas DIN, Salmon, Schlessinger

Equipamiento estándar

* Eje porta-fresas Ø de 27 mm, con tirante de fijación
* Equipo completo de refrigeración
* Equipo eléctrico con sus motores
* Juego de llaves y manillas de servicio
* Libro de instrucciones

Accesorios

* Cabezal multiangular tipo Hurón
* Divisor universal con contrapunto y juego de engranes
* Plato universal de 3 garras con contraplato
* Aparato de mortajar giratorio
* Mesa circular divisora
* Mordaza giratoria graduada
* Mordaza hidráulica
* Cabezal de mandrinar
* Ejes porta-fresas largos
* Ejes porta-fresas cortos
* Eje porta-pinzas y juego de pinzas
* Estuche con elementos de sujeción
* Bandeja recoge-virutas
* Lámpara de alumbrado
* Visualización digital de cotas
* Carnero motorizado:
-Cono ISO-40 (opcional ISO-50)
-12 velocidades: 35-1600 rpm
-Motor: 5,5 CV

Superficie mesa 1400 x 300 mm
Giro a ambos lados 45º
Recorrido longitudinal 1100 mm
Recorrido transversal 325 mm
Recorrido vertical 500 mm
Distancia del eje al carnero 140 mm
Velocidad eje 40-1800 rpm
Nº de avances 18
Motor principal 7,5 CV
Peso 2400 kg

Marca: Milko

Contactar con empresa Milko